Жб кольца для колодца своими руками: технология изготовления

Выбор места для сооружения

Для начала следует определиться с рабочим местом. При этом учитывается ряд факторов. Таким образом, запрещено строить вблизи источников сильного загрязнения, иначе вода, проходя через верхние слои земли, поглотит вредные вещества. Это могут быть мусорные ямы или пункты сбора сточных вод.

Строить колодец не всегда выгодно. При этом учитывается гидрологический фактор. Колодезную воду нельзя использовать на болотистой местности.

Перед тем, как приступить к работам по обустройству колодца, следует определиться с местом на участке

Кроме того, важно обращать внимание на рельеф и тип местности. Так что на склоне добраться до воды будет проблематично. Расположение должно быть как можно ближе к месту потребления

Кроме того, это снизит стоимость водоснабжения. Но также не рекомендуется располагать источник возле дома. Следует соблюдать интервал 5 м. Особое внимание следует обратить на время рытья котлована:

Расположение должно быть как можно ближе к месту потребления. Кроме того, это снизит стоимость водоснабжения. Но также не рекомендуется располагать источник возле дома. Следует соблюдать интервал 5 м. Особое внимание следует обратить на время рытья котлована:

1. Весна. Время активного таяния снега. Копать в это время не рекомендуется, так как при выборе глубины можно ошибиться. Все зависит от увеличения высоты прохода грунтовых вод. Глубины будет недостаточно, а в холодное время года колодец просохнет.
2. Зима. Считается лучшим временем для такой работы. Точнее конец зимы. В это время уровень воды самый низкий. Но в холодное время года вести работу сложно. Но только зимой можно выкопать колодец в местах, проходящих через поплавок.
3. На разработку глубоких шахт уходит много времени. И работа должна выполняться без перебоев. Поэтому необходимо правильно распределять время.

Для строительства потребуется не менее трех рабочих. Вы работаете в шахте с лопатой, засыпая емкости землей. Второй рабочий достает ведра и несет их. Третий заменяет утомленного. Главное — делать все быстро.

Процесс изготовления железобетонных колец

Сначала нужно приготовить бетонный раствор, а затем приступить к формированию железобетонных колец:

1. Для густоты бетона в 1 часть цемента необходимо смешать 2-2,5 части песка и 3-4 части щебня. Вы можете измерять материалы по объему, но точнее и правильнее делать это по весу.
2. Объем воды, добавляемой в раствор, должен составлять примерно 50-70% от массы цемента. Если его меньше, будет сложно заполнить форму, и кольцо, скорее всего, не выйдет однородным по плотности. Если будет больше, то это существенно повлияет на прочность изделия.
3. Если у вас есть вибромашина, необходимо будет наносить раствор слоями толщиной до 25 см, каждый из которых необходимо прокладывать толстым металлическим стержнем.
4. Деревянные распорки можно удалить после того, как форма наполовину заполнена.

   
   Узор: кольцевая форма

5. После того, как форма будет полностью заполнена, выровняйте бетонную поверхность и включите вибромашину, чтобы устранить оставшиеся пустоты.
6. Бетон в форме должен выдерживать не менее 1 суток, а лучше не менее 3. Затем кольцо необходимо хранить еще 10 суток. После этого вы можете использовать его по прямому назначению, а также зарядить и перевезти в другое место.
7. Осторожно снимите внутренний элемент формы — велик риск повредить стенки изделия. Лучше всего это делать вдвоем или с помощью подъемного механизма.

Совет. В случае образования колец на открытом воздухе важно защитить раствор от попадания атмосферных осадков или инородных тел. Для этого подойдет крышка.

Конечно, изготовление кольца из бетона своими руками — довольно кропотливая задача, требующая строительных навыков, времени и тщательного соблюдения технологий. Купить готовую продукцию проще. Однако, сделав кольцо своими руками, вы сэкономите деньги и сможете использовать его для улучшения других узлов будущей канализации или водопровода.

Сравнение колодцев из пластиковых и бетонных колец

Бетон как материал для колодцев имеет как достоинства, так и недостатки. Главное преимущество — бетонные и железобетонные кольца для колодца имеют меньшую стоимость, чем аналоги из полипропилена, поливинилхлорида и полиэтилена.

К недостаткам, существенно ограничивающим использование бетонных колец, можно отнести сложность монтажа. Без крана и тяжелой спецтехники не обойтись. Кроме того, бетонные кольца доступны стандартных размеров, что значительно ограничивает их использование. Здесь вы можете увидеть вес бетонного кольца для колодца.

А теперь перечислим достоинства пластиковых колец:

• Благодаря резьбовым соединениям пластиковые кольца плотно прикручиваются друг к другу. Специальные пропитки и мастики завершают герметизацию на 100.
• Их главное преимущество — небольшой вес. Переустановить кольцо весом 40 кг под силу двум обычным мужчинам. Поэтому, если в повестке дня — построить колодец в своем загородном доме или дворе без привлечения большого количества людей и техники, то пластиковые кольца — единственно верное решение.
• Легкость монтажа пластика несравнима с установкой бетонных колец. Полимеры можно резать, пилить, шлифовать и складывать. Поэтому каждый колодец, сделанный из пластиковых колец, адаптируется к конкретным потребностям клиента.
• За малым весом следует второе преимущество — возможность доставить кольца собственным транспортом в любое место приусадебного участка.
• Полимеры — это пластичные материалы. Если, например, вода в бетонном колодце постоянно замерзает и тает, это в конечном итоге сделает его непригодным для использования. Пластиковые колодцы нечувствительны к резким перепадам температуры, а также к повышенным колебаниям грунта. Так что кое-где (около трассы, рабочие механизмы) альтернативой являются пластиковые кольца, которые позволят колодцу долгое время обходиться без ремонта.

Разнообразие полимерных колодцев не знает границ. Кроме того, вы всегда можете заказать единичный проект, который не будет стоить намного дороже типового. Простота обработки пластика и относительная дешевизна его изготовления позволяет говорить о новой эре в строительных материалах.

Гарантия на сборные пластиковые кольца составляет 50 лет. Но даже если что-то случится и одно из колец в канализации, водостоке или поилке повредится, его всегда можно заменить. Винтовые соединения иногда облегчают демонтаж и установку новых элементов.

Виды колодцев из пластика

Канализация. Если на даче нет централизованной канализации или вы не хотите устанавливать накопительный септик, всегда поможет пластиковый канализационный колодец. На дно установите специальную кинетику, по которой жидкость будет уходить в почву.
Дренаж или абсорбция. Это своего рода канализационная яма. Можно обойтись и не бросая, но на дно придется насыпать подушку из гравия и песка.
Классическое питье. Здесь пластик можно использовать не только на начальном этапе строительства вашего источника воды. С помощью сборных пластиковых колец можно «оживить» старую бетонную конструкцию. Течи на стыках железобетонных колец, неприятный запах из недр колодца, засорение водоносного горизонта и другие проблемы решаются с помощью восстановление. Этот процесс еще называют «санацией». Между бетонными стенами и пластиковыми кольцами засыпается песчано-бетонная подушка. На дно насыпается мелкий гравийно-песчаный фильтр. В результате не нужно копать новый колодец, сэкономив несколько десятков тысяч рублей.
Накопительный. Этот тип колодца подходит для сбора дождевой воды с использованием ее для полива важно обеспечить герметичность и надежность стыковых соединений, ведь вода здесь будет выше водоносного горизонта. По своим прочностным характеристикам пластиковые кольца для колодцев выдерживают значительные механические давления и нагрузки в любом направлении

Внимание. Они предназначены для осмотра и ремонта канализационных сетей. Они оборудованы лестницами, поручнями и другими приспособлениями для удобства обслуживающего персонала.

Типовые размеры железобетонных колец

Если по каким-то причинам невозможно использовать готовые изделия, то хозяину дачного или дачного участка стоит задуматься над вариантами их самостоятельного изготовления.

Для этого нужно сделать форму из подручных материалов, установить армирующую сетку, а затем залить бетонным раствором, перемешанным в строго определенных пропорциях.

На заводах по производству железобетонных изделий и конструкций применяется специальная маркировка продукции. Ямы стандартного размера имеют одинаковую высоту 900 мм. Толщина и диаметр стенки цилиндра могут быть разными. Толщина стенок составляет от 70 до 140 мм, а диаметр — от одного метра до двух.

Основные размерные параметры железобетонного кольца для колодца: Dв — внутренний диаметр, Dн — наружный диаметр, H — высота

С увеличением диаметра кольца и толщины его стен расход бетона увеличивается. От этих габаритов зависит и вес изделия. Для уменьшения веса готового изделия стараются уменьшить только высоту железобетонного кольца, а стены сделать максимально толстыми. В продаже можно увидеть изделия высотой 350, 450 или 500 мм. Их еще называют дополнительными кольцами и устанавливают по окончании работ, когда изделие типоразмера уже не помещается полностью в выкопанную яму.

Еще один способ «законно» снизить вес ямочного кольца — обязательное использование армирующей сетки. При этом толщина стенок может составлять 6-8 см, что не влияет на прочностные характеристики изделия. Поэтому лучше сделать железобетонные кольца с арматурой для строительства колодца на участке своими руками.

необходимо уменьшить вес приямка-кольца, чтобы при монтажных работах не использовать подъемные устройства

Это важно для дачников и садоводов, решивших не только изготавливать изделия своими руками, но и перемещать их по участку без привлечения специальной техники
Самодельные бетонные кольца чаще всего используют для строительства водозаборных колодцев

их очень полезно использовать при строительстве смотровых и поворотных колодцев канализационных и дренажных систем

Самодельные бетонные кольца обеспечивают экономию средств при организации автономной канализации

Короткие бетонные кольца отлично смотрятся в качестве элементов ландшафтного дизайна местности

Бетонные кольца для постройки колодца

Вращающаяся кабина из железобетонных колец

Устройство септика в бетонных кольцах

Бетонные кольца в макете участка

Описание септика

Поставляется данная модель отечественного производителя, хорошо зарекомендовавшего себя на нашем рынке. Септик представляет собой объемную емкость-накопитель с толстыми и прочными стенками (до 1,5 см) и ребрами жесткости.

В комплект входит горловина для крепления люка, крышка и специальный биологический фильтр, обеспечивающий максимальную фильтрацию сточных вод. Диаметр шеи 50см. В зависимости от модели устройство оснащается одной или двумя рабочими камерами, соединенными между собой переливными патрубками.

Септики имеют цилиндрическую форму, что обеспечивает надежное закрепление в грунте и высокую устойчивость к давлению грунта. Фильтры также имеют форму цилиндра и состоят из полимерных волокон. Отдельный фильтр обязательно входит в комплектацию крупногабаритных изделий (от 4 кубометров). Этот фильтр легко вынимается из рабочей камеры и промывается струей воды. Очистка производится регулярно по мере загрязнения — на волокнах фильтра оседают не только мелкие, но и достаточно крупные органические остатки, которые в конечном итоге естественным образом разлагаются и распадаются на мелкие фракции.

Квадратный колодец

Проще всего собрать квадратную опалубку для колодца из дерева в загородной обстановке. Конечно, круглый колодец смотрится намного красивее, но собрать форму очень сложно из-за особенностей расположения фурнитуры. Для начала, это наиболее перспективный вариант. Листы фанеры для квадратной опалубки не следует брать из материалов. Во-первых, он может значительно деформироваться по мере затвердевания бетона, что сильно скажется на будущем. Во-вторых, если брать фанеру, только с хорошим водоотталкивающим слоем, а это затраты. Лучше всего брать не просушенные доски, пролежавшие около года в закрытом проветриваемом помещении. Такая древесина имеет естественную влажность, поэтому не должна влиять на форму конструкции в процессе заливки бетона.

Рекомендуемые размеры сборной секции: 0,8 м — высота, 1 м — ширина и 0,1 м — толщина стены. Итак, получаем следующие параметры:

• внутренняя опалубка — 0,96 м на 0,96 м при высоте 0,8 м.
• внешняя опалубка — 1,2 м на 1,24, высота борта 0,8 м;

Каждая секция состоит из досок выбранной толщины, в данном случае 20 мм, обработанных вместе. Одна секция расположена над второй, поэтому конструкция полностью собрана. Если вы хотите себе разъемный вариант, то для более удобной сборки можно залить в углы металлические уголки с внешней стороны конструкции. Для твердого можно использовать заклепки.

После этого в дальнейшем необходимо через каждые 30 см размещать армирующую сетку и нить, это будет основным условием жесткости конструкции. После сборки сетки можно заливать бетон.

Особенностью этого метода является то, что для получения наилучшего качества бетонного изделия не нужно использовать вибрационное устройство, так как смесь под собственным весом хорошо сжимается. Через полторы недели можно будет проверить результат. Это самый простой, но и самый ненадежный способ сделать яму на своем участке.

Бетонное кольцо своими руками.

Производство железобетонной конструкции

С помощью железобетонных изделий оборудуют колодцы различных типов: газопроводы, смотровые колодцы, канализацию и водопровод. Для изготовления колец используется жесткий бетон. Существует несколько технологий изготовления железобетонных колец для колодца:

• Создание кастинга. Устаревшая технология изготовления. В этом случае появление железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Особая форма, называемая металлопластиком, имеет две цилиндрические поверхности: внешнюю и внутреннюю. Между ними кладется бетонная смесь. Когда бетон хорошо застынет, металлическую опалубку снимают. Использование инъекционной техники возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для сушки и последующего хранения. Объемы производства зависят от количества металлических форм.
• Объемное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется методом объемного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах с функцией немедленного извлечения из формы. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Виброкомпрессия значительно экономит место для необходимых процессов. Использование такой установки снижает потребность в обслуживании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства потребуется всего 2-3 человека.

Разновидности изделий

Круглая железобетонная конструкция служит надежным помощником при устройстве инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных типов:

• бетонные конструкции канализации и газопроводов.
• водозабор;
• кольца, предназначенные для прокладки подземной кабельной сети;
• коллекционеры;

Также на современном рынке можно найти следующие товары:

• Железобетон. Их активно используют при прокладке системных коммуникаций. Они пригодятся при строительстве водопровода, сети, газового, дренажного или канализационного колодца.
• Перекрывающиеся кольца.
• Стена. Подходит для строительства любого типа колодца. Участвуйте в формировании шейки созданной конструкции.
• Устройство с замком или дном.
• Вспомогательный. На заказ. С нестандартными размерами. Применяется в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для придания формы колодцу.

Бетонные конструкции с разными параметрами доступны в современных строительных магазинах. Максимальные стандартные габариты данного изделия следующие: высота — 100см, внутренний диаметр — около 200см. Удельный вес не более 300кг. Максимальная толщина стенки 120 мм.

Достоинства и недостатки

Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны железобетонных колец. Каждое из преимуществ улучшает работу скважины. Железобетонные изделия обладают следующими положительными качествами:

• Высокий уровень герметичности. Швы идеально сочетаются друг с другом. Это исключает возможность попадания грунтовых вод в изделие.
• Наличие богатого и широкого размерного ряда.
• Высокое качество и приемлемая стоимость.
• Жесткость. Благодаря жесткости кольца можно работать даже на неустойчивом грунте.
• Бетон хорошо вписывается в любую среду, поэтому конструкции имеют долгий срок службы. Продукция может выполнять свои функции без перебоев в течение 100 лет.
• Они ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопровода.

Однако у железобетонных изделий есть свои недостатки. Итак, основными недостатками этих небольших конструкций являются:

• Вес и размер изделия также считаются недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Его использование требует дополнительных материальных затрат.
• Отсутствие подвижности. Перенести созданное гидротехническое сооружение практически невозможно.

Этапы производства ЖБИ

Для изготовления железобетонного кольца понадобится следующее:

• Оставьте продукт застывать на четыре дня.
• Приготовить прочную цементную смесь с учетом пропорций: 1 часть цемента, 1,2 части песка, 2,7 части щебня. Из 10 литров цемента получается 31 литр готовой к употреблению высокопрочной бетонной смеси. Количество воды составляет 50% от веса цемента.
• Выровняйте финальную поверхность будущих железобетонных изделий.
• Поместите форму для заливки бетона на ровную чистую поверхность.
• Заливать цементную смесь в форму небольшими порциями, постоянно утрамбовывая металлическим бруском.

важно аккуратно снять опалубку. Откройте сначала внутренний цилиндр, затем внешний.

Разновидности колодезных колец

Виды колец

Кольца колодцев могут быть изготовлены из двух материалов:

• Полимер
• Конкретный.

Особенности:

• С ними процесс возведения конструкции достаточно простой, а все действия выполняются очень быстро.
• И те, и те обладают прекрасными свойствами и характеристиками. Их широко используют при строительстве водозаборных колодцев.

Виды бетонных колец

Бетонное кольцо вала состоит из:

• Различные добавки, повышающие его стойкость и экологичность.
• Цементный раствор.
• Арматура.

Кольца колодезные ГОСТ 8020 90 бывают разных марок:

• КВГ — предназначен для устройства колодцев и газовых и водопроводных сетей.
• КФК — кольца, которые используются для обустройства канализационного колодца.
• КЛВ — эти кольца универсальны, так как их можно использовать как для водоснабжения, так и для ливневого колодца.
• КЛК — кольца для устройства канализации.
• КДК — для организации внутриканальных сетей — переходных колодцев с различным оборудованием или специальных переходных труб.

По своим характеристикам железобетонные кольца могут быть:

• Также есть кварталы и чердаки: КПП, К 10 10.
• КО — опорные кольца.
• КПН — кольцо с низом.
• CD — доп.
• КС — стенка.

Подробнее:

• Стеновые кольца для колодцев представляют собой обычные железобетонные кольца, которые при строительстве колодца устанавливаются друг на друга. Все стыки необходимо залить цементным раствором, чтобы обеспечить их надежное крепление.
• Опорные кольца для колодцев нужны, если в будущем планируется построить люк. Они устанавливаются перед плитой перекрытия и позволяют надежно фиксировать люк.

Дополнительные кольца

• Также есть отверстия, которые заполняются бетоном во время установки. Все они при надежном креплении не способны иметь горизонтальных перемещений. При их производстве также задействована арматура, которая придает им большую прочность.
• Колодцы замка очень похожи на колодцы из обычного бетона. Главное их отличие в том, что у них есть специальный замок. Их еще называют паз и паз. Помимо замка наверху, внизу есть специальные гребни. Конструкция, которая собирается из этого вида колец, отличается своей прочностью.

• Также есть регулировочные кольца для колодцев. Они используются для увеличения глубины колодца до радиуса 50 см, что позволяет получать более чистую воду. Их делают из железобетона или ПВХ.
• Кольца с дном не представляют особых сложностей в своей конструкции, так как изготавливаются по типу настенных колец, только дополнительно снабжены дном. В результате они закладываются в процессе строительства на дно конструкции и служат для нее опорой.

Полимерные кольца для колодца

Эти кольца тоже изготавливаются по ГОСТу.

Они:

• Чаще всего их используют для организации канализационных колодцев, так как легко собираются в готовые полимерные конструкции с дном.
• Более практичным.
• По типу они могут быть похожи на бетонные.
• Они легкие.

Сколько стоит колодезное кольцо такого типа:

• Поднять кольца можно легко своими руками и не использовать спецтехнику, например, при установке железобетонных колец.
• Цена на полимерные кольца ниже, чем на бетонные.
• Это связано с универсальностью пластика, из которого они сделаны.

Размер кольца:

• Высота — 10-70 см.
• Внутренний диаметр — 50-60-70-80 см.

Типы полимерных колец:

• С крышкой и без.
• Стена.
• С мансардой.
• Доборные.
• Служба поддержки.
• С дном.

Только в этом случае кольца с дном более герметичны, чем однотипные железобетонные конструкции. Многие профессионалы рекомендуют заменить старый способ обустройства колодца железобетонными кольцами на более новый, с использованием полимерных колец.

Особенности использования пластиковых колец для колодца

Отдельные пластиковые кольца используются для сборки единой древовидной конструкции. Они позволяют провести монтажные работы в кратчайшие сроки, снижая общие трудозатраты минимум вдвое.

Кроме того, домовладельцам предоставляется возможность с помощью таких пластиковых компонентов оборудовать необходимые сантехнические конструкции в достаточно сложных климатических условиях, а также во влажных почвах, подверженных глубокому промерзанию зимой в регионах с низкими температурами. Такие условия отрицательно сказываются на других вариантах конструкции, особенно когда они собираются из железобетонных колец. Даже не очень сильные движения в слоях грунта могут способствовать их смещению, что чревато не только повреждением стенок и нарушением герметичности шахты, но и выходом из строя дорогостоящего оборудования, установленного в колодце.

Современным трендом быстрого и качественного строительства различных колодцев является сборка пластиковых колец

Разгерметизация стенок колодца, используемого в качестве источника воды, создает высокую вероятность его быстрого загрязнения и порчи, требующих частой дезинфекции. Использование качественных пластиковых колец тоже решает эту проблему, так как есть надежные способы соединения отдельных секций в единую герметичную конструкцию.

Двухкамерный септик из пластиковых колец — с герметичной емкостью для накопления и осаждения стоков и с перфорированной емкостью для отвода очищенной воды в канализацию.

Пластиковые кольца используются для оснащения стволов колодцев для следующих нужд:

• Для накопительных колодцев канализационной системы.
• Для строительства обычного водозабора, источника воды. Не все модели колец подходят для этой цели.
• Для строительства камер, локальных очистных сооружений — выгребных ям и септиков.

Обустройство кессона для колодца с помощью пластиковых колец

• Кессоны над колодцем для установки насосного оборудования автоматики, защиты колодца от загрязнения воздуха.
• Для обследования (капитального ремонта) колодцев на стыках водотоков, кривых, уклонов, на прямых участках на определенных расстояниях и т.д.

Как видите, сфера применения очень широка, охватывая, пожалуй, все разнообразие сантехнических конструкций в частном доме.

Тип и строение

Если вы определились с местом, остается выбрать, какое из них сделать моим. Можно только копать шахту, а бурить может абиссинец. Техника здесь совершенно другая, поэтому дальше остановимся на дереве.

Тип колодезной шахты

Самым распространенным сегодня является колодец из бетонных колец. Обычный — потому что это самый простой способ. Но у него есть серьезные недостатки: стыки совершенно не герметичны, и через них идет дождь, в воду попадает талая вода, а вместе с ней то, что в ней растворялось и что топило.

Отсутствие ямы из колец и бревен

Конечно, стыки колец стараются заделать, но нельзя применять те методы, которые будут эффективными — вода должна быть пригодной хотя бы для полива. А простое покрытие соединений решением недолговечно и неэффективно. Трещины постоянно увеличиваются, а потому через них попадает не только дождевая или талая вода, но и животные, насекомые, черви и так далее

Есть кольца с замком. Между ними, мол, можно проложить резиновые прокладки, которые обеспечат герметичность. Есть кольца с замками, но они дороже. Но тюленей практически не встречается, как и колодцев с ними.

Дерево из бревен страдает той же «болезнью», только трещины еще больше. Да, так поступали наши дедушка и бабушка. Но у них, во-первых, не было другого выхода, а во-вторых, они не использовали столько химии в полях.

С этой точки зрения лучше всего подходит монолитный бетонный колодец. Его отливают прямо на месте с помощью съемной опалубки. Залили кольцо, закопали, снова поставили опалубку, вставили арматуру, залили еще одну. Дождались, пока бетон «схватится», снова сняли опалубку и начали копать.

Съемная опалубка для монолитного колодца из бетона

Процесс очень медленный. Это главный недостаток. Если нет, то только выгода. Во-первых, получается очень дешево. Стоит всего на два оцинкованных листа, а потом на цемент, песок, воду (пропорции 1: 3: 0,6). Это намного дешевле колец. Во-вторых, он герметичен. Без шва. Оплата происходит примерно раз в сутки и из-за неровности верхнего края получается практически монолит. Непосредственно перед заливкой следующего кольца соскребите с поверхности поднявшееся и почти застывшее цементное молоко).

Как определить водоносный горизонт

По технологии внутри кольца и под ним добывают грунт. В результате под своим весом тонет. Вот земля, которую вы забираете, и она будет вашим проводником.

Как правило, вода находится между двумя непроницаемыми слоями. Чаще всего это глина или известняк. Водоносный горизонт обычно песчаный. Он может быть мелким, как морской, или большим с вкраплениями мелкой гальки. Часто таких слоев много. Поскольку песок ушел, значит, скоро появится вода. Как только он появился на дне, необходимо еще немного подкопать, избавляясь от и без того влажной почвы. Если вода поступает активно, можно на этом остановиться. Водоносный горизонт может быть не слишком большим, поэтому есть риск его пересечения. Так что вам придется докопаться до следующего. Чем глубже вода будет чище, но чем глубже, неизвестно.

Далее происходит откачка скважины: запускается погружной насос и откачивается вода. Вот так его очищают, немного углубляют, а также определяют объем. Если вас устраивает скорость прихода воды, вы можете остановиться на этом. Если этого мало, нужно быстро пройти этот уровень. При работающем насосе они продолжают удалять почву, пока этот слой не пройдет. Затем перекапывают до следующего водовоза.

Донный фильтр в колодце

Устройство нижнего фильтра скважины

Если вас устраивает скорость поступающей воды и ее качество, можно сделать нижний фильтр. Он состоит из трех слоев камей разной фракции, которые размещены на дне. Они нужны для того, чтобы в воду попало как можно меньше ила и песка. Чтобы нижний фильтр работал хорошо, необходимо правильно расставить камни:

• Верхний слой меньше. Мелкая галька или камни слоем 10-15 см, в которых будет оседать песок.
• Внизу кладутся крупные камни. Это должны быть довольно большие валуны. Но чтобы не выделять слишком большую высоту водяного столба, используйте более плоскую форму. Они располагаются минимум в два ряда и стараются держать их не вплотную друг к другу, а с промежутками.
• Средняя фракция насыпается слоем 10-20 см. Размеры такие, чтобы камни или галька не попадали в щели между нижним слоем.

При таком расположении фракций вода будет чище: сначала на крупные камни откладываются самые крупные включения, затем, по мере подъема, все более мелкие.

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для строительства небольшого колодца целесообразнее приобретать готовые ЖБИ. Следует знать, что опалубка для колец довольно сложна по конструкции. Литейные работы требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Основные этапы производства колец описаны ниже.

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки вам понадобятся:

• болгарка, отрезной диск.
• две стальные бочки разного размера;
• «Карандаш» по металлу;
• навесы для дверей или окон;
• крепежные аксессуары;

Для приготовления раствора:

• вибрационный уплотнитель.
• сухой раствор в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• ведро, отмеряющее необходимый объем;
• бетономешалка;

Основные требования к технологическому процессу производства

1. необходимо обеспечить достаточную прочность откидной формы для бетонных колец.
2. Качественная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень зернистостью 0,5-1 см, мытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Нагрев при работе при температуре до 5 ° С.

Сооружение опалубки и каркаса

Цилиндрический ствол обозначен снаружи двумя продольными «карандашными» линиями на металле посередине. По обозначенным линиям крепятся два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с нарисованной линией. Такие же отметки наносятся с внутренней стороны цилиндра, по которому шлифмашиной делается надрез. Это позволяет создать раскрывающееся меню опалубки. Для соединения половинок используется монтажная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На нем делаются такие же отметки, что и на первом, с расстоянием между 1/3 строчки по окружности. Также прикреплены козырьки и шпиндели. Цилиндр разрезается по прямой. Детали петель необходимо монтировать так, чтобы внутренняя часть конструкции была на 5-10 см выше внешней опалубки.

Цилиндры должны открываться: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Армирующий каркас из стали или арматуры из проволочной сетки заливается бетоном в опорное кольцо, образуя прочный железобетонный слой.

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать уже готовую бетонную смесь или приготовить ее самостоятельно. В последнем случае соотношение бетона к щебню и песку принято принимать равным 1: 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределился внутри. Жидкость добавляется порциями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порциями. Каждый слой тщательно утрамбовывается. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает установку краном, поэтому в железобетонные кольца на этапе формования устанавливаются четыре монтажных кольца сечением 8-10 мм. Концы проволоки загибают и утопляют в бетоне на расстоянии 40-50 см.

Уплотнение

Весь объем качественно герметизируется для удаления воздуха, что увеличивает прочность готового изделия. Штык-нож или трамбовка штангой частично решает проблему. При отсутствии виброплощадки допустимо использование обычного перфоратора. Для этого вместо копья крепится арматура с приваренной к ее концу металлической пластиной.

Демонтаж

Откручиваются болты наружной опалубки. Чтобы легче было разделить форму, стены бьют молотком. Внутреннюю часть легче снять, если сначала вставить в нее две квадратные трубки. После утолщения и затвердевания бетона эти детали просто вынимаются из бетонной формы.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы изготавливаются из листового металла, усиленного ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм, в зависимости от размера кольца.

Формы для колец часто делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях согнуть листовой металл с необходимым радиусом изгиба совсем не просто. Намного проще найти два толстостенных ствола разного диаметра. Диаметр должен отличаться на 14-16 мм. В этом случае толщина стенки составит 7-8 мм. Для колодца кольцо с армированием — то, что требуется.

Для облегчения работы с железобетонной кольцевой формой две половинки можно зафиксировать на дверных петлях

Дно бочек обрезано, внутренняя часть выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снять опалубку с готового кольца, бочки распиливают продольно на две части. Половинки необходимо соединить плотно. Сделать это можно несколькими способами:

• делать «ушки», в которые сажать клинья.
• приварив уголки с отверстиями, затяните болтами;

Чтобы внутренняя часть не прогибалась, необходимо на каждую половину приварить несколько проставок, которые не позволят стенкам складываться.

Вставив одну часть опалубки в другую, разместите их на одинаковом расстоянии друг от друга (измеряя зазор по кругу). В нескольких местах просверливаются отверстия: под штифты, которыми они будут фиксироваться. Булавки — это участки стержня, по обе стороны от которых нарезается резьба. Отверстия размещаются напротив друг друга, чтобы детали опалубки можно было надежно закрепить.

Штифты вставляются в просверленные отверстия, затягиваются гайками. Если толщина стенок бетонной кольцевой формы не очень велика, вам, скорее всего, придется поставить большие шайбы или пластины, вырезанные в металле с отверстием под гайки, чтобы форма не прогибалась при заливке бетона.

Из листового металла

При желании могут быть изготовлены формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые придут опалубке жесткость. Отрежьте полосу нужной длины — по окружности + 10 см для соединения. Ширина полоски равна высоте кольца + 10 см. Сложите стороны по 5 см внизу и вверху и сделайте такую ​​же сторону по краю полоски. Просверлите отверстия для зажимных болтов в боковой панели. Срезайте верх через каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полоску можно складывать — берем кольцо. Но очень нестабильно: «играет». Жесткость можно придать деревянному каркасу.

Бетонные кольцевые формы могут быть изготовлены из листовой стали

От бруска отрежьте кусочки длиной 20-25 см. Закрепите их под боком, просверлите в металле отверстие, на саморезы прикрутите отрезки брусков. При длине бруска 20-25 см форма получится не круглой, а граненой. Если для вас это критично, вы можете делать разрезы чаще, короче, разрезать бруски. Высота тоже должна быть усилена. Для этого также используются стержни. Крепить их нужно чаще, чтобы стены не прогибались.

Если вы умеете пользоваться пайкой, можете пойти другим путем. Помимо листового металла вам понадобится профильная труба квадратного сечения. Подойет 15 * 15мм или 20 * 20мм. Для начала нужно из профильной трубы согнуть четыре одинаковых полурабука. Четыре больших — для внешней опалубки и четыре меньших — для внутренней. Припаять нарезанные металлические полоски к аркам.